Rekabetçi PCB Üreticisi

20. yüzyıldan 21. yüzyılın başlarına kadar devre kartı elektronik endüstrisi teknolojinin hızlı bir gelişim sürecinden geçmiş, elektronik teknolojisi hızla gelişmiştir. Baskılı devre kartı sektörü olarak ancak eş zamanlı gelişimiyle müşterilerin ihtiyaçlarını sürekli karşılayabiliyoruz. Küçük, hafif ve ince hacimli elektronik ürünler ile baskılı devre kartı esnek kart, sert esnek kart, kör gömülü delikli devre kartı vb. geliştirmiştir.

Kör/gömülü deliklerden bahsederken geleneksel çok katmanlı deliklerle başlıyoruz. Standart çok katmanlı devre kartı yapısı, iç devre ve dış devreden oluşur ve her katman devresinin iç bağlantı işlevini elde etmek için delikteki delme ve metalizasyon işlemi kullanılır. Ancak hat yoğunluğunun artması nedeniyle parçaların paketleme şekli sürekli güncellenmektedir. Devre kartı alanını sınırlı kılmak ve daha fazla ve daha yüksek performanslı parçalara izin vermek için, daha ince çizgi genişliğine ek olarak açıklık, 1 mm DIP jak açıklığından 0,6 mm SMD'ye düşürüldü ve ayrıca 1 mm'den daha az bir değere düşürüldü. 0,4 mm. Ancak yüzey alanı yine de işgal edileceğinden gömülü delik ve kör delik oluşturulabilir. Gömülü delik ve kör deliğin tanımı şu şekildedir:

Gömülü delik:

İç katmanlar arasındaki geçiş deliği preslendikten sonra görülemediğinden dış alanı kaplamasına gerek yoktur, deliğin üst ve alt kenarları levhanın iç katmanındadır, yani tahtaya gömülüdür. pano

Kör delik:

Yüzey katmanı ile bir veya daha fazla iç katman arasındaki bağlantı için kullanılır. Deliğin bir tarafı tahtanın bir tarafında bulunur ve daha sonra delik tahtanın iç kısmına bağlanır.

Kör ve gömülü delikli tahtanın avantajı:

Delici olmayan delik teknolojisinde, kör delik ve gömülü delik uygulaması PCB'nin boyutunu büyük ölçüde azaltabilir, katman sayısını azaltabilir, elektromanyetik uyumluluğu geliştirebilir, elektronik ürünlerin özelliklerini artırabilir, maliyeti azaltabilir ve ayrıca tasarımı daha da kolaylaştırabilir. daha basit ve hızlı çalışın. Geleneksel PCB tasarımı ve işlenmesinde açık delik birçok soruna neden olabilir. İlk olarak, büyük miktarda etkili alan kaplarlar. İkinci olarak, yoğun bir alandaki çok sayıda açık delik, çok katmanlı PCB'nin iç katmanının kablolanmasında da büyük engellere neden olur. Bu delikler kablolama için gereken alanı kaplar ve güç kaynağının yüzeyinden ve topraklama kablosu katmanından yoğun bir şekilde geçerler, bu da güç kaynağı topraklama kablosu katmanının empedans özelliklerini yok eder ve güç kaynağı topraklama kablosunun arızalanmasına neden olur katman. Ve geleneksel mekanik delme, deliksiz delik teknolojisinin kullanımına göre 20 kat daha fazla olacaktır.