SMT, elektronik montaj endüstrisindeki en popüler Teknoloji ve süreç olan Yüzeye Monte Teknolojinin kısaltmasıdır. Elektronik devre Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT), Yüzey Montaj veya Yüzey Montaj Teknolojisi olarak adlandırılır. Baskılı Devre Kartının (PCB) veya diğer alt tabaka yüzeyinin yüzeyine kurşunsuz veya kısa kurşunlu yüzey montaj bileşenlerini (Çince SMC/SMD) kuran ve daha sonra yeniden akış kaynağı veya yoluyla kaynak yapan ve birleştiren bir tür Devre montaj teknolojisidir. daldırma kaynağı.
Genel olarak kullandığımız elektronik ürünler devre şemasına göre PCB artı çeşitli kapasitörler, dirençler ve diğer elektronik bileşenlerden yapılmıştır, bu nedenle her türlü elektrikli cihazın işlenmesi için çeşitli SMT çip işleme teknolojisine ihtiyaç vardır.
SMT temel proses elemanları şunları içerir: serigrafi baskı (veya dağıtım), montaj (kürleme), yeniden akış kaynağı, temizleme, test etme, onarım.
1. Serigrafi: Serigrafi baskısının işlevi, bileşenlerin kaynağına hazırlanmak için lehim pastasını veya yama yapıştırıcısını PCB'nin lehim pedine sızdırmaktır. Kullanılan ekipman, SMT üretim hattının ön ucunda bulunan serigrafi baskı makinesidir (serigrafi baskı makinesi).
2. Tutkal püskürtme: PCB kartının sabit konumuna tutkal bırakır ve ana işlevi, bileşenleri PCB kartına sabitlemektir. Kullanılan ekipman, SMT üretim hattının ön ucunda veya test ekipmanının arkasında bulunan dağıtım makinesidir.
3. Montaj: İşlevi, yüzey montaj bileşenlerini PCB'nin sabit konumuna doğru bir şekilde monte etmektir. Kullanılan ekipman, SMT üretim hattındaki serigrafi baskı makinesinin arkasında bulunan SMT yerleştirme makinesidir.
4. Kürleme: İşlevi, SMT yapıştırıcısını eriterek yüzey montaj bileşenlerinin ve PCB kartının birbirine sıkıca yapıştırılabilmesini sağlamaktır. Kullanılan ekipman, SMT SMT üretim hattının arka tarafında bulunan kürleme fırınıdır.
5. Yeniden akış kaynağı: Yeniden akış kaynağının işlevi lehim pastasını eritmektir, böylece yüzey montaj bileşenleri ve PCB kartı birbirine sıkıca yapışır. Kullanılan ekipman, SMT üretim hattında SMT yerleştirme makinesinin arkasında bulunan reflow kaynak fırınıdır.
6. Temizleme: Fonksiyonu, montajı yapılmış PCB üzerinde insan vücuduna zararlı olan flux gibi kaynak kalıntılarını gidermektir. Kullanılan ekipman temizleme makinesidir, konumu sabitlenemez, online olabilir veya olmayabilir.
7. Algılama: Montajı yapılan PCB'nin kaynak kalitesini ve montaj kalitesini tespit etmek için kullanılır. Kullanılan ekipmanlar arasında büyüteç, mikroskop, çevrimiçi test cihazı (ICT), uçan iğne test cihazı, otomatik optik test (AOI), X-ışını test sistemi, fonksiyonel test cihazı vb. yer alır. Konum, uygun şekilde yapılandırılabilir. Muayene gereksinimlerine göre üretim hattının bir parçası.
8.Onarım: Arıza tespit edilen PCB'nin yeniden işlenmesi için kullanılır. Kullanılan aletler lehim havyaları, tamir iş istasyonları vb.'dir. Konfigürasyon üretim hattının herhangi bir yerindedir.
5 yıl boyunca mong pu çözümleri sağlamaya odaklanın.