SMT, elektronik montaj endüstrisindeki en popüler Teknoloji ve süreç olan Surface Mounted Technology'nin kısaltmasıdır.Elektronik devre Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT), Yüzey Montaj veya Yüzey Montaj Teknolojisi olarak adlandırılır.Baskılı Devre Kartının (PCB) veya diğer alt tabaka yüzeyinin yüzeyine kurşunsuz veya kısa kurşun yüzey montaj bileşenlerini (Çince SMC/SMD) yerleştiren ve daha sonra yeniden akış kaynağı yoluyla kaynak yapan ve birleştiren bir tür Devre montaj teknolojisidir veya daldırma kaynak.
Genel olarak, kullandığımız elektronik ürünler devre şemasına göre PCB artı çeşitli kapasitörler, dirençler ve diğer elektronik bileşenlerden yapılmıştır, bu nedenle her türlü elektrikli aletin işlenmesi için çeşitli SMT çip işleme teknolojisine ihtiyacı vardır.
SMT temel işlem öğeleri şunları içerir: serigrafi (veya dağıtma), montaj (kürleme), yeniden akış kaynağı, temizleme, test etme, onarım.
1. Serigrafi: Serigrafinin işlevi, bileşenlerin kaynağına hazırlanmak için lehim pastasını veya yama yapıştırıcısını PCB'nin lehim pedine sızdırmaktır.Kullanılan ekipman, SMT üretim hattının ön ucunda bulunan serigrafi makinesidir (ekran baskı makinesi).
2. Tutkal püskürtme: PCB kartının sabit konumuna tutkal bırakır ve ana işlevi, bileşenleri PCB kartına sabitlemektir.Kullanılan ekipman, SMT üretim hattının ön ucunda veya test ekipmanının arkasında bulunan dağıtma makinesidir.
3. Montaj: İşlevi, yüzey montaj bileşenlerini PCB'nin sabit konumuna doğru bir şekilde monte etmektir.Kullanılan ekipman, THE SMT üretim hattında serigrafi makinesinin arkasında bulunan SMT yerleştirme makinesidir.
4. Kürleme: İşlevi, yüzey montaj bileşenleri ve PCB kartının birbirine sıkıca yapıştırılabilmesi için SMT yapıştırıcıyı eritmektir.Kullanılan ekipman, SMT SMT üretim hattının arkasında bulunan kürleme fırınıdır.
5. Yeniden akış kaynağı: Yeniden akış kaynağının işlevi, lehim pastasını eritmektir, böylece yüzey montaj bileşenleri ve PCB kartı sıkıca birbirine yapışır.Kullanılan ekipman, SMT yerleştirme makinesinin arkasındaki SMT üretim hattında bulunan reflow kaynak fırınıdır.
6. Temizleme: İşlev, monte edilmiş PCB üzerinde insan vücuduna zararlı olan flux gibi kaynak kalıntılarını gidermektir.Kullanılan ekipman temizleme makinesidir, konum sabitlenemez, çevrimiçi olabilir veya çevrimiçi olmayabilir.
7. Algılama: Montajı yapılan PCB'nin kaynak kalitesini ve montaj kalitesini algılamak için kullanılır.Kullanılan ekipman arasında büyüteç, mikroskop, çevrimiçi test cihazı (BİT), uçan iğne test cihazı, otomatik optik test (AOI), X-ışını test sistemi, fonksiyonel test cihazı vb. bulunur. Konum uygun şekilde yapılandırılabilir. muayene gereksinimlerine göre üretim hattının bir parçası.
8.Onarım: Arızalı olduğu tespit edilen PCB'yi yeniden işlemek için kullanılır.Kullanılan aletler havyalar, onarım iş istasyonları vb.dir. Konfigürasyon üretim hattının herhangi bir yerindedir.
5 yıl boyunca mong pu çözümleri sunmaya odaklanın.